而二手设备的翻新改造同样存在风险，我们无法保证其性能是否能够达到我们的要求，一旦在研发过程中出现设备故障，不仅会造成实验失败，还可能导致原材料的浪费，损失可能会更大。”
这时，年轻的工程师小王也忍不住发言道：“我觉得我们不能只盯着设备的价格，还应该考虑设备的可扩展性和兼容性。
我们在研发石墨烯的过程中，可能会不断有新的技术需求和实验方案出现，如果设备的可扩展性差，后期我们可能还需要再次投入大量资金进行设备升级或者更换。
所以，在采购设备时，我们应该选择那些具有良好可扩展性和兼容性的产品，即使价格稍微高一些，但从长远来看，可能会更划算。”
财务团队的一名成员则回应道：“小王，你的想法有一定的道理，但我们也不能忽视公司目前的财务状况。
1000万美元已经是一个巨大的压力，如果再追求过高的设备扩展性和兼容性，资金缺口将会更大。
我们需要在技术需求和财务可行性之间找到一个平衡点。”
向阳静静地听着双方的争论，心中权衡着利弊。
片刻之后，他说道：“大家的意见都很有价值。
财务这边，在预算上再仔细梳理一下，看看有没有一些非必要的开支可以削减，同时也对共享设备和二手设备的可行性进行深入调研，制定出详细的方案和风险评估。
工程师们则继续优化技术方案，明确哪些设备是绝对不可或缺的，哪些是可以有替代方案的。
我们要在保证研发顺利进行的前提下，尽可能地降低资金投入。”
就在资金问题的讨论暂告一段落时，石墨烯材料在实验室合成的几率又成为了众人争议的焦点。
向阳再次发问：“关于石墨烯材料在实验室合成的几率，大家都有什么看法？这关系到我们整个项目的可行性和风险评估。”
李工率先说道：“向总，从目前的技术水平和我们所掌握的资料来看，石墨烯的合成难度较大。
虽然国内外已经有一些成功的案例，但他们的合成方法往往需要特定的条件和技术诀窍。
我们如果采用传统的化学气相沉积法，其合成几率相对较低，可能只有30左右。
因为这种方法对反应温度、气体流量、催化剂的活性等因素要求极高，任何一个环节出现细微偏差，都可能导致石墨烯无法合成。
而且，在大规模合成方面，还面临着均匀性和纯度难以保证的问题。”
另一位工程师张工却持有不同意见：“李工，我认为我们不能仅仅局限于化学气相沉积法。
近年来，有一些新的合成方法不断涌现，比如液相剥离法。
这种方法相对简单，不需要复杂的高温高压设备，合成几率可能会提高到50左右。
虽然其合成的石墨烯可能在质量上与化学气相沉积法有所差异，但我们可以通过后续的处理工艺来进行优化。
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